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煉油預制管道軸向通電磁粉探傷法-飛泰檢測儀器

發布時間:2023/4/4 14:25:39   瀏覽次數:

在煉油生產裝置上使用的無縫碳鋼鋼管一般工況條件比較惡劣,原油腐蝕性強,高溫高壓且介質比較復雜,一旦發生危險,后果不堪設想。煉油裝置上的泵房管線比較多,在安裝焊接過程中所涉及的彎頭、三通和閥門等管配件比較多,從而使所用的管線長度都不是太長。而在管線采購時整根管子都在8m以上,這就使得安裝過程中經常涉及到對管線進行切割,從而造成下料后的管子端部存在與機械切割力垂直的縱向裂紋。另外,采用機械化程度高的焊接方法進行焊接時,坡口的制備也是經機加工銑床銑出來的,此時也可能在管子的端部產生縱向裂紋。再次,鋼管在軋制過程中,如果遇到加熱不良、表面存在雜質、熱處理和加工不當等原因時,鋼管容易產生裂紋,此時的裂紋方向一般與鋼管縱向成一定的夾角(一般在15°~30°),呈螺旋形。所以在安裝焊接前,對于用在重要位置或有疑問的鋼管進行無損檢測,控制裂紋的產生就十分重要。在多種檢測方法中,磁粉檢測因其對表面缺陷檢測靈敏度高、成本低和缺陷顯示直觀等優點而得到了廣泛應用。


在石化廠裝置上對在用設備和管道進行檢測時,由于大部分檢測工作都是發現問題進行維修后再檢測,檢測工作量不大,同時考慮到生產裝置介質的危險性特點,基本上都采用磁軛法進行檢測。而我們在壓力管道預制廠進行管道預制和自檢自查時,由于工作量特別大,磁軛法在檢測效率上就沒有通電法高。因此,我們在對預制管道焊接前進行縱向裂紋檢測時,選用軸向通電法。

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