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超聲波探傷原理及其他三大探傷方法的優劣性 |
| 發布時間：2020/9/14 9:38:37 瀏覽次數： |
超聲檢測、磁粉檢測和射線檢測構成當今無損檢測的三大組成部分。其中，磁粉檢測方法只能檢查被測物體的表面和近表面缺陷，對其內部的裂紋不敏感，漏磁檢測中被測物體在強大的磁場磁化后，很難在短時間內消磁，為了實現快速退磁，還需要退磁裝置，加大了檢測的難度和成本。射線檢測法雖然可以用于檢測內部缺陷，但是它對裂紋等面形缺陷檢測靈敏度低，檢測速度較慢，并且具有輻射性，對檢測人員的健康具有威脅，需要配備專門的防護設備，因而大大限制了該方法的應用范圍。超聲檢測與射線檢測相比，對不理想的波束方向有更大的適應性，不僅對平面缺陷很敏感，而且對夾渣和氣孔也有較高的靈敏性。此外，超聲波對人體無害，并且檢測速度快，操作方便，易于實現自動化超聲檢測。超聲波檢測除了具有設備簡單、安全性好、使用范圍廣等優點外，還可以通過計算機實現對超聲檢測采集到的信號實時處理，提高了檢測的自動化程度，因此超聲檢測在當今的無損檢測領域應用最為廣泛。超聲相控陣檢測技術仍然屬于超聲檢測的一種。在超聲相控陣技術中，超聲相控陣探頭由線性陣元組成，通過控制陣元的激勵延遲時間達到控制波束的偏轉和聚焦的目的。 超聲波探傷原理 超聲檢測是一種常規的無損檢測技術，探傷儀器利用超聲波在材料中傳播時遇到界面（如裂紋、氣孔缺陷）反射回來的回波特征來分析與檢測被測物體內部的缺陷情況。 超聲波探傷方法按照原理的不同可以分為脈沖反射法、脈沖透射法和共振法。目前應用最廣泛的還是脈沖反射法探傷。超聲相控陣技術中仍然是脈沖反射法探傷法，只不過利用了相控陣技術。 上一篇：國內外鑄件無損探傷檢驗標準對比下一篇：飛泰全自動鋁合金軸類超聲波探傷設備介紹 |
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